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精密五金模具加工對材質的要求?影響精度的原因有哪些?

作者:東莞市宏麟精密模具有限公司 日期:2022-12-13 閱讀量:

  精密模具加工的制作過程中除了要求高以外,對于其原料選擇、規格設計、加工、精度、尺寸等相關事項都要做到精益求精。下面小編介紹關于精密五金模具加工對材質的要求?影響精度的原因有哪些?的內容,歡迎閱讀!


精密五金模具加工對材質有哪些要求?


  一、對材料硬度的要求,對有些場合來說,材料是硬度越高越好,只是限于加工機件的硬度要求,加工的材料不能太硬,如果比機件還硬是無法加工的。


  二、材質軟硬適中,至少要比機件硬度低一個檔次,同時還要看加工的器件的作用是做什么用,對機件合理選材。


  三、精密機械加工對材質的要求還是有一些的,并不是什么材質都適合加工的,比如太軟或太硬的材料,前者是沒有加工的必要,而后者是無法加工。


  基本的一條就是在機械零件加工廠加工前一定要注意材質的密度,如果密度太大,相當于硬度也很大,而硬度要是超過機件(車床車刀)的硬度,就是無法加工的,不僅僅會損壞零件,還會造成危險。


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影響精密五金模具加工精度的原因有哪些?


  1、主軸回轉誤差,機床主軸跳動精度帶來一定程度的影響。

  2、導軌誤差,機床中導軌精度而導致工件形狀的誤差。

  3、傳動鏈的誤差,包括齒輪、螺母、蝸桿、絲桿等傳動元件。影響工件表面加工精度的誤差因素中,主要因素就是機床的傳動鏈誤差。

  4、工藝系統受熱變形導致的誤差精密機械加工過程中,工藝系統會在各種熱源的作用下產生一定的熱變形。

  5、機床熱變形。

  6、刀具熱變形。

  7、刀具、夾具的誤差,刀具種類的不同,對于加工精度的影響程度也不同。

  8、切削過程中受力點位置變化引起的,引起系統變形的差異,使被加工表面產生形狀誤差。

  9、切削力大小變化引起的加工誤差。

  10、工件熱變形,工件熱變形主要是由切削熱所導致的。


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